O MTBF, Mean Time Between Failures, é uma das métricas utilizadas para planejar e avaliar os projetos de manutenção, por isso, está ligado aos processos de manutenção preventiva e preditiva. Toda a empresa que utiliza maquinários em sua linha de produção está sujeita a sofrer com falhas e paralisações, e a interrupção da produção gera vários prejuízos. Para evitar esse problema, entra em campo a manutenção preventiva.
O MTBF apresenta estatísticas que apresentam o tempo entre falhas nos equipamentos. Com esses dados, o gestor dos equipamentos pode avaliar se é necessário a manutenção. Dessa forma, garante os níveis de produtividade.
Continue a leitura deste texto, e entenda qual a relação entre MTBF e manutenção preventiva.
O que é MTBF?
MTBF é a sigla em inglês para Mean Time Between Failures, que em português significa o Tempo Médio entre Falhas. A função da métrica é mensurar a competência dos equipamentos, pois, sabendo o tempo médio entre falhas, os gestores conseguem informações relevantes sobre a disponibilidade e a confiabilidade das máquinas, podendo, assim, definir a produtividade. A seguir, confira como é simples calculá-lo.
Como calcular o MTBF?
Fazer o cálculo do MTBF não é complicado. Para saber o tempo médio entre falhas de determinado equipamento ou máquina, basta dividir o tempo total de funcionamento pela quantidade de falhas ocorridas em um determinado período.
MTBF = Tempo total de funcionamento/Número de falhas
Por exemplo: um equipamento funciona por 200 horas antes de falhar. Depois, trabalha mais 100 horas e falha novamente. Por fim, atua mais de 300 horas antes de uma nova falha. Nessa situação, deve-se somar as horas de funcionamento e dividi-las por três (número de erros).
MTBF = (200 + 100 + 300)/3 MTBF = 600/3 MTBF = 200
Dessa forma, o tempo médio entre falhas é de 200 horas.
O Cálculo do MTBF e a Manutenção Preventiva
O cálculo do MTBF é uma das melhores estratégias de análise para realização de manutenções, e indica a produtividade dos equipamentos. Quanto maior o tempo entre as falhas, maior é o nível de confiabilidade dos equipamentos. Nesse sentido, quanto menor a quantidade de falhas, menor a produtividade do equipamento e maquinário da empresa.
Por exemplo, um determinado equipamento apresenta um tempo médio entre falhas de 100 horas. Para determinar o período de manutenção é só achar 70% de 100. Aplicando a fórmula: 0,7 x 100 = 70. Dessa forma, a manutenção preventiva deste equipamento deve ser realizada a cada 70 horas. As inspeções regulares influenciam positivamente no MTBF, aumentando o tempo médio entre as falhas e, consequentemente, aumentando o nível de confiabilidade do equipamento.
Ao utilizar o MTBF, evita-se a manutenção corretiva, a mais conhecida e também a mais cara. Já que envolve diversos custos e prejuízos, tais como:
- gastos com operação (taxa de depreciação e aluguel de novos equipamentos);
- custos de manutenção (despesas com novas peças e horas de trabalho);
- lucro cessante (o que deixou de ser produzido e o que a empresa deixou de ganhar com a falha).
Nesse sentido, a manutenção preventiva surge como uma solução para a diminuição da manutenção corretiva. O modelo de manutenção preventiva é feito de modo planejado, ou seja, os equipamentos e maquinários são avaliados periodicamente. Essas revisões têm como objetivo identificar possíveis problemas e resolvê-los antes que acabem levando a paralisação do equipamento.
Enfim, dentro desse planejamento, a métrica MTBF ajuda a determinar quais são as ações mais adequadas para determinados equipamentos. Além disso, auxilia na definição da periodicidade das avaliações da manutenção preventiva.
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Última atualização em 3 de setembro de 2024
