Resuma este artigo com IA
Quer ver mais deste site no Google?
Adicione este site às suas fontes preferidas.
Todo profissional que atua no setor industrial sabe da importância de um planejamento e controle da manutenção, ou PCM, bem estruturado. Essa ferramenta é uma poderosa aliada no bom funcionamento dos processos industriais.
Aliado a um PCM eficiente está um procedimento chamado FMEA (Análise dos Modos e Efeitos de Falha) que analisa potenciais falhas que podem ocorrer nos equipamentos e nos processos.
Neste artigo, você descobre a importância do PCM e do FMEA para a gestão industrial qualificada. Continue lendo e saiba mais.
Você também pode se interessar por: Tomada de Decisão Inteligente com o Framework Cynefin
O Que é Planejamento e Controle da Manutenção?
PCM é o conjunto de ações organizadas e determinadas com o objetivo de monitorar e de programar todas as atividades e processos de manutenção, além, é claro, de avaliar seus resultados.
O planejamento e controle de manutenção é responsável pelo gerenciamento dos serviços de manutenção. Um PCM bem estruturado requer uma equipe completa, com programadores, analistas, supervisores e o planejador de manutenção, sendo este último a peça chave da operação, já que é essa pessoa que elabora o plano e garante a confiabilidade do ativo.
A função do planejador é de gerenciar todo o PCM, o que inclui a gerência e a otimização da utilização de recursos, a elaboração dos procedimentos de manutenção e a determinação das prioridades.
Para descobrir as principais responsabilidades do planejador de manutenção e a sua importância no PCM, continue a leitura.
Principais Responsabilidades do Planejador de Manutenção
Como você já pôde perceber, o planejador de manutenção é uma das peças chave para a elaboração e a execução de um bom PCM. Esse profissional é o responsável por realizar o monitoramento e a avaliação dos processos, a fim de garantir que tudo seja realizado corretamente e para que sejam detectados os pontos que necessitam de otimização.
Para realizar essas tarefas, a pessoa que ocupa o cargo de planejador de manutenção deve ter uma boa visão e conhecimento dos procedimentos e planejamentos criados para conseguir identificar falhas e tarefas que podem ser melhoradas.
A partir desse planejamento são definidos os critérios e os parâmetros da produção, assim como a análise do desempenho das tarefas que foram realizadas. Com as observações feitas durante a produção, são elaboradas estratégias de manutenção que visam a diminuição dos custos e de possíveis falhas de produção.
Participando das três fases do PCM: planejamento, programação e controle, o planejador de manutenção utiliza as informações importantes recebidas durante esse processo para a tomada de decisões industriais, ampliando a visão da empresa. Continue lendo e confira os detalhes de cada um desses passos.
Entenda os 3 Passos do PCM
Você sabe quais são os 3 pontos chaves do PCM? Para garantir a eficiência do planejamento e controle da manutenção, é preciso que cada um dos passos do processo seja respeitado. Entenda melhor cada um deles abaixo.
1. Planejamento
O primeiro passo do PCM deve ser feito em conjunto com o planejador de manutenção. Nessa etapa, todos os ativos são avaliados de acordo com a sua gravidade e as estratégias de manutenção que serão aplicadas.
Para a realização dessa etapa, devem ser analisados todos os recursos incluídos na operação, assim como tudo o que será necessário para a realização da demanda estabelecida.
2. Programação
Após o planejamento, as atividades definidas no primeiro passo devem ser programadas de acordo com a frequência que devem ser realizadas (semanalmente, mensalmente ou anualmente).
Você também deve levar em consideração a necessidade de treinamentos da equipe, para garantir que todos tenham a capacidade necessária para a execução da tarefa.
3. Controle
Para garantir a eficiência dos processos industriais, é necessário analisar os dados e as informações constantemente atualizadas. A partir dessas métricas, o gestor consegue aprimorar as tarefas e monitorar a necessidade de manutenções.
A elaboração, a aplicação e a manutenção desses passos devem considerar os dados obtidos em processos como a análise dos modos e efeitos de falha, FMEA. Continue lendo e confira mais detalhes sobre esse método.
O Que é o FMEA?
Traduzido como Análise dos Modos e Efeitos de Falha, o FMEA é um método que consiste na análise das potenciais falhas que podem ocorrer nos equipamentos e processos, detalhando os seus modos e efeitos. Com base nessas informações, é possível indicar ações de manutenção preventiva e preditiva para mitigar ou reduzir os efeitos dessas falhas.
Essa etapa do PCM é realizada por uma equipe multidisciplinar, que inclui planejador (que gerencia o processo), programador, analista, supervisores, líderes e técnicos de manutenção, que contribuem com os seus conhecimentos e experiência para determinar formas de sanar as falhas.
O FMEA pode ser dividido em quatro tipos:
- Produto: utilizada para identificar produtos que não estão dentro dos padrões estabelecidos.
- Processos: utilizada para reconhecer possíveis falhas no processo de produção.
- Sistemas: utilizado para identificar possíveis falhas nas atividades gerais da empresa.
- Serviços: utilizado para reconhecer falhas nos processos de manufatura e de montagem.
Agora que você já sabe quais são os 3 pontos chaves do PCM e conhece o método FMEA, entenda qual a importância do plano de manutenção e os seus tipos no próximo tópico.
Quais são os Tipos de Manutenção?
Antes de conhecer os seus tipos, você precisa entender qual a importância do plano de manutenção para a sua indústria. É a partir desse planejamento que você garante o bom funcionamento da empresa e diminui os custos com paradas inesperadas.
O plano de manutenção é uma ferramenta importante para a elaboração de um PCM eficiente e também é um histórico das intervenções feitas nos equipamentos. Com base nele, o gestor consegue ter uma visão dos tipos de manutenções e das falhas ocorridas e evitadas, assim como do gasto causado por essas paradas na produção.
Confira quais são os tipos de manutenção e quando eles devem ser utilizados.
Manutenção preventiva
Esse tipo de manutenção tem o papel de prevenir e evitar problemas. Para a sua realização são feitas inspeções programadas dos equipamentos utilizados na linha de produção, a fim de controlar e monitorar esse maquinário.
Manutenção corretiva planejada
Se ao realizar a manutenção preventiva for identificado algum tipo de problema ou que alguma peça está no fim de sua vida útil, uma ação corretiva planejada deve ser feita para evitar que a falha se agrave e cause danos à produção.
Manutenção corretiva não planejada
Também chamada de manutenção não programada ou emergencial, essa intervenção acontece quando o equipamento apresenta uma falha inesperada, que geralmente é grave e interrompe a linha de produção.
Manutenção preditiva
Utilizando a análise de dados para identificar anomalias e futuras falhas no equipamento, a manutenção preditiva só é possível quando existe o monitoramento contínuo do maquinário em funcionamento.
Manutenção detectiva
A manutenção detectiva busca reconhecer problemas complexos e ocultos para as equipes de operação e manutenção. Diferente da preditiva, esse tipo de intervenção foca em resolver os problemas assim que eles se manifestem e antes que gerem problemas maiores.
Ao implementar essas ações e manter um bom PCM contínuo, a sua indústria terá resultados positivos e vai reduzir os custos operacionais. Continue lendo e saiba mais.
Resultados de um Bom Planejamento e Controle de Manutenção
Um bom planejador de manutenção garante que o PCM seja muito bem elaborado. Consequentemente, todos os processos são realizados com segurança, evitando que possíveis acidentes ou falhas possam acontecer, sempre reduzindo os custos e os desperdícios de recursos.
Um PCM bem elaborado por uma equipe bem estruturada promove o aumento da qualidade da produção, já que é a partir dele que são estabelecidos indicadores de confiabilidade, de custo e de prevenção de falhas.
Adotar um PCM bem estruturado só traz vantagens e garante muito mais assertividade para todos os processos. Para elaborar um planejamento e controle da manutenção você pode utilizar um software de gestão como o SGPlan. Continue lendo e conheça a nossa ferramenta.
SGPlan Aliado no Planejamento e Controle de Manutenção
Durante a leitura deste texto, você pôde conhecer o que é um planejamento e controle da manutenção e a importância dele para os processos industriais. Para facilitar o desenvolvimento desse plano, você pode utilizar o SGPlan e ter uma visão 360º do que acontece na sua indústria.
Entre em contato pelo nosso site ou pelo nosso WhatsApp e agende uma demonstração hoje mesmo.
Última atualização em 5 de April de 2024
