As ações preventivas têm como objetivo principal prolongar a vida útil dos equipamentos, mas os benefícios dessas práticas tão importantes não param por aí. O aumento da produtividade e uma maior segurança durante as operações são também algumas das vantagens indiretas das indústrias que sabem como programar manutenção preventiva.
Assim, se você é um gestor industrial que busca a otimização dos recursos, preza pela qualidade dos serviços ofertados e deseja implementar um plano de manutenção preventiva que aumente a vida útil dos seus equipamentos, continue a leitura deste artigo, pois vamos explicar passo a passo como programar manutenção preventiva.
Read more: Descubra Aqui Como Programar Manutenção PreventivaPor que um Plano de Manutenção Preventiva é Necessário?
Organização é a resposta para essa pergunta. Em geral, todos os equipamentos já vem com um documento que indica quando as manutenções de prevenção devem ser realizadas. No entanto, com a correria do dia a dia é comum que esses dados se percam.
O resultado disso, muitas vezes, acaba sendo desastroso, pois quando a prevenção é negligenciada, eventualmente, ocorrem paradas por conta de problemas no equipamento. Com isso, é necessário interromper a cadeia produtiva, gerando atrasos nas entregas, além, é claro, do gasto excessivo com a manutenção corretiva.
Então, por esses motivos, é necessário que a gestão industrial saiba como programar manutenção preventiva, garantindo a estabilidade da produção e evitando paradas técnicas e gastos desnecessários com correções.
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5 Passos de Como Programar Manutenção Preventiva
O plano de manutenção preventiva necessita ser feito com atenção, pois é necessário que esse documento-guia esteja completo e ofereça as informações necessárias para que o corpo operacional possa atuar adequadamente. Então, para auxiliar você na elaboração do plano de manutenção, confira quais são os 5 passos fundamentais que devem ser seguidos.
1. Levantamento de informações
O primeiro passo é o levantamento das informações de todos os equipamentos que estão sendo utilizados pela indústria. Essa etapa tem como objetivo ter um parâmetro geral de tudo o que está sendo utilizado e o estado de cada equipamento.
2. Checklist de manutenção
A segunda etapa do programa de manutenção preventiva é a produção de um checklist de manutenção. O objetivo aqui é criar um procedimento de verificação de cada equipamento. Em geral, os checklists mais comuns são os de mecânica, lubrificação, elétrica e segurança.
3. Verificação de custos
A verificação de custos é o momento de avaliar quanto vão custar os procedimentos de manutenção. Nessa etapa, devem ser verificados os gastos com equipe operacional, materiais de reparo, encargos trabalhistas e softwares de gestão de manutenção. Com isso, a gestão pode separar uma parcela do orçamento exclusivamente para as operações de manutenção.
4. Definição de cronograma
Com a aprovação do checklist e do orçamento, é o momento de partir para o quarto passo: definição de cronograma. Esse documento tem por objetivo definir a frequência de cada atividade de manutenção e quem são os colaboradores responsáveis por cada ação.
5. Acompanhamento de atividades
Por fim, é fundamental o acompanhamento das atividades de manutenção para que a execução siga um padrão. Nessa etapa, é interessante definir um padrão de documentação, para que os colaboradores operacionais saibam como realizar os relatórios, por exemplo. É importante salientar que todas essas etapas devem ser revisadas periodicamente, a fim de manter a documentação atualizada e evitar gastos desnecessários. Para isso, é necessário analisar os indicadores ou KPI’s (Key Performance Indicator). No próximo tópico, abordamos mais sobre esse tema.
Analise os Indicadores de Produtividade
Os indicadores de produtividade e performance são indispensáveis na hora de planejar a manutenção preventiva, pois são eles que apontam se o projeto está indo na direção certa ou se precisa de ajustes.
Nesse processo de análise, alguns indicadores são destaques, como o tempo médio de atendimento, o intervalo entre reparos e a rentabilidade por máquina. Todos esses e outros indicadores podem ser obtidos através de softwares de gestão industrial, como a SGPlan.
A SGPlan é uma solução para indústrias de pequeno e médio porte que almejam conquistar excelentes resultados em seu campo de atuação. Por essa razão, todas as funcionalidades disponibilizadas na plataforma são acessíveis e integradas, oferecendo ao gestor dados concretos do funcionamento de tudo dentro da indústria.
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Última atualização em 19 de July de 2022
