Conheça os 4 Principais Tipos de Manutenção Industrial

A manutenção industrial é indispensável para qualquer indústria que utilize máquinas para a execução de seus serviços, pois é responsável pelo cuidado e reparo das máquinas e equipamentos, garantindo que estejam sempre em boas condições de funcionamento e evitando paradas não programadas. Neste artigo, apresentamos os 4 principais tipos de manutenção industrial, bem como a sua importância. Continue a leitura e confira.

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Importância da Manutenção Industrial

A manutenção industrial é importante para garantir a eficiência e a produtividade das máquinas e equipamentos utilizados nos processos industriais. Além disso, a manutenção também previne acidentes e minimiza os riscos de danos às máquinas e equipamentos.

À vista disso, uma boa gestão de manutenção é indispensável para garantir a segurança dos colaboradores da indústria e aumentar a vida útil das máquinas, evitando prejuízos financeiros por manter a qualidade na produção.

Ou seja, todos os setores dentro de uma indústria dependem de uma gestão de manutenção adequada para seu funcionamento, pois, sem o maquinário em atividade, não há como dar continuidade em diversos processos. Continue a leitura e, no próximo tópico, conheça os 4 principais tipos de manutenção industrial.

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Tipos de Manutenção Industrial

Existem diversos tipos de manutenção industrial, cada um com uma finalidade específica e, para definir o tipo ideal, é preciso levar em conta alguns aspectos, como as características da máquina ou equipamento a ser mantido, o tempo disponível para a manutenção e o custo envolvido. 

Entre os tipos de manutenção industrial, estão:

• Manutenção Preventiva: a manutenção preventiva envolve a execução de tarefas de manutenção em intervalos regulares, com base no tempo ou no uso, antes que algum problema possa ocorrer. Isso pode incluir a substituição de componentes que estão se deteriorando, bem como a execução de testes e inspeções para identificar potenciais problemas.

• Manutenção Preditiva: este tipo de manutenção envolve o uso de técnicas estatísticas através de softwares para monitorar o estado dos equipamentos e identificar potenciais problemas antes que eles ocorram. As informações obtidas são usadas para planejar as atividades de manutenção necessárias.
• Manutenção Corretiva programada: a manutenção corretiva programada ocorre para solucionar uma falha ou quebra em potencial no maquinário antes que o maquinário pare completamente.
• Manutenção Corretiva não programada: a manutenção corretiva é executada quando um problema já foi identificado e precisa ser consertado. Isso pode incluir a substituição de componentes defeituosos, reparos em equipamentos danificados ou calibrações em equipamentos desajustados.

Agora que já conhece os principais tipos de manutenção, na próxima seção, você confere como programar a manutenção preventiva em uma indústria. Continue o artigo e confira.

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Saiba Como Programar Manutenção Preventiva 

A manutenção preventiva é muito importante para as indústrias, porque evita que os equipamentos apresentem falhas e paralisem as atividades. Além disso, a manutenção preventiva prolonga a vida útil dos equipamentos, garantindo economia para a indústria. 

Para que a manutenção preventiva ocorra com sucesso, é preciso implantar um programa de manutenção, pois qualquer máquina ou equipamento pode sofrer desgaste ou falta de manutenção. Dessa forma, para evitar acidentes, deve-se ter um plano de controle de manutenção (PCM).

Para programar a manutenção preventiva, é necessário seguir os 5 passos a seguir:

1. Levantamento de informações: deve-se coletar todas as informações sobre os equipamentos da indústria, para, dessa forma, ter uma visão geral do funcionamento do maquinário.
2. Criação do checklist de manutenção: neste passo, deve ser criada uma lista de verificação do maquinário para abordar os procedimentos necessários, como verificação da segurança da máquina conforme as normas de segurança do trabalho, checagem da parte mecânica e elétrica e da lubrificação do maquinário.
3. Verificação de custos: para verificação dos custos, deve ser realizado um levantamento de todos os gastos envolvidos nos procedimentos (materiais, equipe, peças, tempo de parada, etc.)
4. Definição do cronograma: o cronograma de manutenção define a frequência das ações em cada maquinário e quem realizará cada manutenção.
5. Acompanhamento das ações: com a manutenção em ação, é necessário acompanhar a execução das atividades para manter e definir um padrão de documentação para a realização dos relatórios.  

Vale ressaltar que todas as etapas precisam ser revisadas periodicamente para que as informações fiquem atualizadas e possibilitem ações eficientes no maquinário, a fim de que um número menor de máquinas pare por falta de manutenção.

Para realizar as etapas apresentadas de forma simplificada, softwares de gestão industrial, como a SGPlan, fornecem relatórios diários da operação dos equipamentos. Esse recurso garante que a gestão de manutenção tenha uma visão precisa do estado do maquinário através da tela do computador. Para saber mais sobre como simplificar a gestão de manutenção, continue até o fim deste artigo.

Simplifique a Gestão de Manutenção de sua Indústria com a SGPlan

Se você busca formas para realizar a gestão de manutenção de maneira simplificada e alinhada com a tecnologia, um software especializado é a melhor solução. Sistemas como a SGPlan facilitam a manutenção preditiva, pois oferecem relatórios diários sobre o funcionamento dos equipamentos e indicam quando são necessárias correções ou ações preventivas.
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Última atualização em 3 de September de 2024