Todo profissional que atua no setor industrial sabe da importância de um planejamento e controle da manutenção, ou PCM, bem estruturado. Essa ferramenta é uma poderosa aliada no bom funcionamento dos processos industriais.
Aliado a um PCM eficiente está um procedimento chamado FMEA (Análise dos Modos e Efeitos de Falha) que analisa potenciais falhas que podem ocorrer nos equipamentos e nos processos.
Neste artigo, você descobre a importância do PCM e do FMEA para a gestão industrial qualificada. Continue lendo e saiba mais.
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O Que é Planejamento e Controle da Manutenção?
PCM é o conjunto de ações organizadas e determinadas com o objetivo de monitorar e de programar todas as atividades e processos de manutenção, além, é claro, de avaliar seus resultados.
O planejamento e controle de manutenção é responsável pelo gerenciamento dos serviços de manutenção. Um PCM bem estruturado requer uma equipe completa, com programadores, analistas, supervisores e o planejador de manutenção, sendo este último a peça chave da operação, já que é essa pessoa que elabora o plano e garante a confiabilidade do ativo.
A função do planejador é de gerenciar todo o PCM, o que inclui a gerência e a otimização da utilização de recursos, a elaboração dos procedimentos de manutenção e a determinação das prioridades.
Para descobrir as principais responsabilidades do planejador de manutenção e a sua importância no PCM, continue a leitura.
Principais Responsabilidades do Planejador de Manutenção
Como você já pôde perceber, o planejador de manutenção é uma das peças chave para a elaboração e a execução de um bom PCM. Esse profissional é o responsável por realizar o monitoramento e a avaliação dos processos, a fim de garantir que tudo seja realizado corretamente e para que sejam detectados os pontos que necessitam de otimização.
Para realizar essas tarefas, a pessoa que ocupa o cargo de planejador de manutenção deve ter uma boa visão e conhecimento dos procedimentos e planejamentos criados para conseguir identificar falhas e tarefas que podem ser melhoradas.
A partir desse planejamento são definidos os critérios e os parâmetros da produção, assim como a análise do desempenho das tarefas que foram realizadas. Com as observações feitas durante a produção, são elaboradas estratégias de manutenção que visam a diminuição dos custos e de possíveis falhas de produção.
Participando das três fases do PCM: planejamento, programação e controle, o planejador de manutenção utiliza as informações importantes recebidas durante esse processo para a tomada de decisões industriais, ampliando a visão da empresa. Continue lendo e confira os detalhes de cada um desses passos.
Entenda os 3 Passos do PCM
Você sabe quais são os 3 pontos chaves do PCM? Para garantir a eficiência do planejamento e controle da manutenção, é preciso que cada um dos passos do processo seja respeitado. Entenda melhor cada um deles abaixo.
1. Planejamento
O primeiro passo do PCM deve ser feito em conjunto com o planejador de manutenção. Nessa etapa, todos os ativos são avaliados de acordo com a sua gravidade e as estratégias de manutenção que serão aplicadas.
Para a realização dessa etapa, devem ser analisados todos os recursos incluídos na operação, assim como tudo o que será necessário para a realização da demanda estabelecida.
2. Programação
Após o planejamento, as atividades definidas no primeiro passo devem ser programadas de acordo com a frequência que devem ser realizadas (semanalmente, mensalmente ou anualmente).
Você também deve levar em consideração a necessidade de treinamentos da equipe, para garantir que todos tenham a capacidade necessária para a execução da tarefa.
3. Controle
Para garantir a eficiência dos processos industriais, é necessário analisar os dados e as informações constantemente atualizadas. A partir dessas métricas, o gestor consegue aprimorar as tarefas e monitorar a necessidade de manutenções.
A elaboração, a aplicação e a manutenção desses passos devem considerar os dados obtidos em processos como a análise dos modos e efeitos de falha, FMEA. Continue lendo e confira mais detalhes sobre esse método.
O Que é o FMEA?
Traduzido como Análise dos Modos e Efeitos de Falha, o FMEA é um método que consiste na análise das potenciais falhas que podem ocorrer nos equipamentos e processos, detalhando os seus modos e efeitos. Com base nessas informações, é possível indicar ações de manutenção preventiva e preditiva para mitigar ou reduzir os efeitos dessas falhas.
Essa etapa do PCM é realizada por uma equipe multidisciplinar, que inclui planejador (que gerencia o processo), programador, analista, supervisores, líderes e técnicos de manutenção, que contribuem com os seus conhecimentos e experiência para determinar formas de sanar as falhas.
O FMEA pode ser dividido em quatro tipos:
- Produto: utilizada para identificar produtos que não estão dentro dos padrões estabelecidos.
- Processos: utilizada para reconhecer possíveis falhas no processo de produção.
- Sistemas: utilizado para identificar possíveis falhas nas atividades gerais da empresa.
- Serviços: utilizado para reconhecer falhas nos processos de manufatura e de montagem.
Agora que você já sabe quais são os 3 pontos chaves do PCM e conhece o método FMEA, entenda qual a importância do plano de manutenção e os seus tipos no próximo tópico.
Quais são os Tipos de Manutenção?
Antes de conhecer os seus tipos, você precisa entender qual a importância do plano de manutenção para a sua indústria. É a partir desse planejamento que você garante o bom funcionamento da empresa e diminui os custos com paradas inesperadas.
O plano de manutenção é uma ferramenta importante para a elaboração de um PCM eficiente e também é um histórico das intervenções feitas nos equipamentos. Com base nele, o gestor consegue ter uma visão dos tipos de manutenções e das falhas ocorridas e evitadas, assim como do gasto causado por essas paradas na produção.
Confira quais são os tipos de manutenção e quando eles devem ser utilizados.
Manutenção preventiva
Esse tipo de manutenção tem o papel de prevenir e evitar problemas. Para a sua realização são feitas inspeções programadas dos equipamentos utilizados na linha de produção, a fim de controlar e monitorar esse maquinário.
Manutenção corretiva planejada
Se ao realizar a manutenção preventiva for identificado algum tipo de problema ou que alguma peça está no fim de sua vida útil, uma ação corretiva planejada deve ser feita para evitar que a falha se agrave e cause danos à produção.
Manutenção corretiva não planejada
Também chamada de manutenção não programada ou emergencial, essa intervenção acontece quando o equipamento apresenta uma falha inesperada, que geralmente é grave e interrompe a linha de produção.
Manutenção preditiva
Utilizando a análise de dados para identificar anomalias e futuras falhas no equipamento, a manutenção preditiva só é possível quando existe o monitoramento contínuo do maquinário em funcionamento.
Manutenção detectiva
A manutenção detectiva busca reconhecer problemas complexos e ocultos para as equipes de operação e manutenção. Diferente da preditiva, esse tipo de intervenção foca em resolver os problemas assim que eles se manifestem e antes que gerem problemas maiores.
Ao implementar essas ações e manter um bom PCM contínuo, a sua indústria terá resultados positivos e vai reduzir os custos operacionais. Continue lendo e saiba mais.
Resultados de um Bom Planejamento e Controle de Manutenção
Um bom planejador de manutenção garante que o PCM seja muito bem elaborado. Consequentemente, todos os processos são realizados com segurança, evitando que possíveis acidentes ou falhas possam acontecer, sempre reduzindo os custos e os desperdícios de recursos.
Um PCM bem elaborado por uma equipe bem estruturada promove o aumento da qualidade da produção, já que é a partir dele que são estabelecidos indicadores de confiabilidade, de custo e de prevenção de falhas.
Adotar um PCM bem estruturado só traz vantagens e garante muito mais assertividade para todos os processos. Para elaborar um planejamento e controle da manutenção você pode utilizar um software de gestão como o SGPlan. Continue lendo e conheça a nossa ferramenta.
SGPlan Aliado no Planejamento e Controle de Manutenção
Durante a leitura deste texto, você pôde conhecer o que é um planejamento e controle da manutenção e a importância dele para os processos industriais. Para facilitar o desenvolvimento desse plano, você pode utilizar o SGPlan e ter uma visão 360º do que acontece na sua indústria.
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Última atualização em 5 de April de 2024
