Você sabe o que é o método FMEA? Podendo ser o primeiro passo para a redução de falhas e para o aumento da qualidade de produtos e serviços, essa metodologia busca identificar e solucionar irregularidades.
Aumentando a eficiência da sua produção, o método FMEA traz diversas vantagens para a indústria. Neste artigo, abordamos suas principais vantagens e como você pode aplicar essa metodologia na sua empresa. Continue a leitura e confira.
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O que é o Método FMEA?
O método de Failure Mode and Effect Analysis ou FMEA, que pode ser traduzido para a língua portuguesa como Análise de Modos de Falha e seus Efeitos, foi usado pela primeira vez nos anos 40 em operações militares. Ele era utilizado para analisar a confiabilidade dos sistemas e identificar possíveis falhas nos equipamentos em uso.
Essa metodologia, utilizada até hoje, ainda tem como objetivo analisar os processos e produtos com a intenção de identificar e prever problemas. Dessa forma, apontando as consequências dessas falhas, facilitando a otimização do gerenciamento industrial e ajudando a indicar quais são as ações prioritárias para melhorar a eficiência industrial.
Resumidamente, a FMEA analisa os processos e produtos, identifica e prevê falhas, aponta suas consequências e indica ações que devem ser tomadas. Assim, o seu uso é essencial para gestores que desejam tornar a produção mais eficiente.
Depois de conhecer mais sobre esse método, continue a leitura e descubra quais são 4 tipos do FMEA no próximo tópico.
Quais são os 4 Tipos de FMEA?
Utilizada em diferentes setores industriais, a metodologia FMEA pode ser dividida em 4 tipos, os quais podem ser aplicados em seu negócio. Logo abaixo, você confere os detalhes de cada um.
1. Produtos
A FMEA de produtos é utilizada para identificar quando os produtos estão fora do padrão e/ou não concordam com as especificações determinadas pelo projeto.
Para aplicar esse tipo de FMEA na indústria, é necessário que exista um acompanhamento de cada uma das etapas da linha de produção, para que seja possível identificar as principais falhas durante a fabricação dos produtos e os efeitos colaterais ocasionados por elas.
Após essa análise, você poderá estabelecer a seriedade de cada um dos problemas identificados, apontar as possíveis causas e traçar ações preventivas para evitar que essas complicações se repitam.
2. Processos
Utilizada para analisar falhas no processo, a FMEA de processos avalia desde o planejamento da produção até a identificação de produtos ou de serviços que estão fora das especificações.
Assim como na FMEA de produtos, nesse tipo é necessário que exista um acompanhamento das operações e da produção, para que seja possível identificar problemas e falhas no processo. Sendo assim, é traçado um plano de ações preventivas para evitar essas complicações.
3. Sistemas
Esse tipo de FMEA é utilizado para identificar possíveis falhas dentro das atividades gerais da indústria. Sendo necessário que o gestor analise não só a linha de produção, mas todas as funções realizadas na empresa, para listar as falhas e os possíveis problemas gerados por elas. Dessa forma, é desenvolvido o plano de ação para evitar a repetição de problemas.
4. Serviços
Atuando na identificação de falhas no processo de manufatura e montagem, esse tipo de FMEA é realizado a partir do monitoramento do chão de fábrica e dos procedimentos que envolvem a produção de mercadorias.
Com esse monitoramento, você pode registrar as falhas e seus efeitos colaterais e definir o grau de severidade de cada uma delas, para, a partir disso, apontar as causas e descrever ações que evitem a repetição desses problemas.
Independente do tipo de FMEA, é necessário que o gestor faça uma análise dos processos industriais para obter dados reais do que está acontecendo na linha de produção e na empresa como um todo.
A seguir, explicamos quais são as etapas do FMEA e como você pode aplicar essa metodologia na sua indústria.
Entenda Como Aplicar o FMEA na Indústria
A metodologia FMEA pode ser aplicada tanto para melhorar os produtos e os serviços produzidos e oferecidos por uma indústria ou empresa quanto para ajudar a avaliar e a prever a ocorrência de falhas.
Essa metodologia é baseada na atribuição de valores para determinados tópicos, sendo que a multiplicação dessas informações mostra a importância dessa falha. Confira a seguir quais são as etapas de aplicação do FMEA.
Quais são as etapas do FMEA?
O primeiro passo para aplicar a metodologia FMEA é identificar as possíveis falhas que se relacionam com os processos, os produtos ou os serviços. Para isso, os dados utilizados devem ser reais, a fim de que o método ofereça resultados satisfatórios.
Em seguida, é necessário descobrir qual é o Nível de Priorização de Risco (RPN) para classificar o grau de seriedade de cada falha. Para isso, você deve utilizar o seguinte cálculo:
RPN = G x O x D
Nessa equação, os pontos analisados fornecem o risco de cada falha identificada. Sendo assim, é necessário atribuir um valor que vai de 1 a 10, sendo que o 1 se refere a “nunca” e 10 a “sempre”, para cada um desses fatores:
- gravidade do problema (G);
- chances de ocorrência de falhas (O);
- probabilidade de identificação da falha (D).
Além de fornecer o nível de seriedade, o RPN indica a prioridade de resolução dos problemas. Quanto maior for o RPN, mais crítica é a falha que está sendo analisada. Logo, ações de prevenção precisam ser tomadas rapidamente.
O cálculo ajuda a priorizar a resolução dos problemas identificados, levando em consideração a gravidade das falhas identificadas. Quanto maior o resultado obtido com a FMEA, mais urgente a solução precisa ser implementada.
Agora que você já conhece o que é esse método e quais são as etapas do FMEA, continue a leitura e confira os benefícios dessa metodologia.
3 Benefícios do Método FMEA
Além de auxiliar na hora de priorizar quais problemas devem ser solucionados primeiro, o método FMEA traz diversos outros benefícios para a indústria, Confira algumas dessas vantagens abaixo.
1. Diminuição e prevenção de falhas
A grande vantagem da metodologia FMEA é a possibilidade de diminuir a frequência e até mesmo eliminar as falhas. Já que o método antecipa o surgimento desses problemas, ele possibilita a aplicação de ações preventivas e corretivas, reduzindo os riscos e garantindo a qualidade do produto.
2. Redução de custos
Por permitir que a indústria aplique ações preventivas e implante melhorias operacionais, o FMEA evita a necessidade de retrabalho e a ocorrência de falhas que afetem a qualidade do produto ou serviço. Dessa forma, o método reduz os custos e melhora a eficiência de produção.
3. Aumento da qualidade e da satisfação do cliente
Com o aumento da eficiência e da qualidade de produção, a metodologia FMEA garante uma maior satisfação do cliente ao permitir que a indústria certifique o controle de qualidade e a segurança de uso dos produtos, assim como fornece informações valiosas para a tomada de decisão dos gestores.
Você utiliza o método FMEA na sua indústria? Para ajudar na coleta desses dados, você pode usar softwares de gestão para armazenar e analisar essas informações. Com o SGPlan, você aplica o método FMEA e aprimora a sua gestão. Quer saber como? Continue lendo e confira.
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Durante a leitura deste artigo, você pôde conhecer o que é o método FMEA, suas aplicações e as vantagens que ele traz para a indústria. Essa metodologia permite que o gestor analise os processos e identifique possíveis falhas na produção.
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Última atualização em 22 de março de 2024
