A gestão de manutenção é essencial para a produtividade de uma indústria. Dessa forma, a primeira palavra que deve vir à mente quando falamos de manutenção é “planejamento”, pois ter o controle sobre a parada de manutenção planejada evita que ocorram manutenções corretivas.
Pensando em levar mais eficiência às paradas de manutenção de sua indústria, neste post, preparamos 6 dicas para você realizar essa etapa tão importante para a produtividade industrial. Continue a leitura e confira.
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O que é Parada de Manutenção?
As paradas de manutenção são medidas preventivas que servem para manter os equipamentos da indústria funcionando com eficiência. Ao planejar as paradas de manutenção, as indústrias evitam problemas no maquinário e garantem que os equipamentos estejam nas melhores condições pelo maior tempo possível.
Dessa forma, ter um cronograma de manutenção eficiente na indústria permite a proteção dos equipamentos contra danos, uma vez que realizam a correção de pequenos problemas sem colocar os funcionários e o maquinário em risco.
Além disso, as paradas de manutenção são uma ótima maneira de economizar tempo e recursos da indústria, pois as paradas não programadas demandam reparos imprevisíveis que interrompem o fluxo de trabalho e elevam os custos de manutenção.
Para saber como realizar uma parada de manutenção eficiente em sua indústria, continue a leitura deste artigo e confira nossas dicas.
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6 Dicas para criar um Cronograma de Parada de Manutenção Eficiente
Muitos gestores de manutenção sabem da importância das paradas programadas, porém, na hora de realizá-las, falta planejamento e eficiência no processo. Para que uma parada de manutenção cumpra o seu objetivo, é essencial criar um cronograma de parada de manutenção criterioso. Dessa forma, a fim de simplificar essa etapa da gestão, preparamos algumas dicas. Confira a seguir.
1. Planeje com antecedência
“Planejamento” é a palavra-chave para as paradas de manutenção. Dessa forma, com a finalidade de ter uma manutenção bem planejada, estabeleça os objetivos e estime o tempo necessário para a realização dos reparos ou diagnósticos do maquinário. Para isso, você deve usar o PCM (planejamento e controle de manutenção).
Organizando esses aspectos, as paradas de manutenção tendem a funcionar com mais eficiência, pois é possível acompanhar melhor o seu andamento e as chances de precisar das manutenções corretivas diminuem.
2. Crie uma lista de verificação e diagnóstico
Crie uma lista de itens que devem ser concluídos durante uma parada de manutenção e certifique-se de que todos os funcionários envolvidos entendam o que precisa ser feito. Isso ajuda a evitar surpresas e garante que tudo corra conforme o planejado.
Além disso, é essencial que você fique de olho nos indicadores de desempenho dos sistemas do maquinário antes e depois de cada manutenção planejada para garantir que as perdas sejam minimizadas. Uma maneira de fazer isso é utilizando softwares específicos para a gestão industrial.
3. Comunique-se e tenha lideranças para a manutenção
As paradas de manutenção não devem ser centralizadas em apenas uma pessoa, pois é um processo que demanda bastante organização. Para isso, é importante que a indústria tenha uma pessoa especializada para cada área específica da manutenção.
Além de coordenações por área, é necessário informar a todos o que será realizado nos equipamentos e máquinas e o porquê, para que os funcionários envolvidos possam entender seus papéis no processo de manutenção e evitar qualquer tipo de confusão na hora da parada de manutenção.
4. Controle o orçamento
Um bom gestor precisa ter sempre o controle do orçamento para as manutenções programadas no centro de custo. Dessa maneira, o planejamento do setor torna-se mais eficiente, pois existe uma programação dos gastos com recursos, ferramentas, mão de obra (no caso de terceirizações), entre outros.
Também deve constar no orçamento uma quantia extra para a possibilidade de eventuais manutenções corretivas. Com todas essas quantias orçadas, não há brechas para surpresas desagradáveis no setor financeiro e, consequentemente, para a indústria de modo geral.
5. Siga as diretrizes de segurança
As paradas de manutenção planejada são realizadas justamente para evitar acidentes com funcionários e garantir o bom funcionamento de todas as máquinas e equipamentos da indústria, por essa razão, demandam alguns cuidados.
Respeite os protocolos de segurança estabelecidos pela NR-12 ao realizar paradas de manutenção em sua indústria, a fim de proteger você, seus funcionários e, principalmente, para estar de acordo com o que diz a Lei.
6. Automatize processos
Utilizar planilhas de controle de manutenção não é a melhor maneira de realizar a gestão das paradas, pois oferecem baixa confiabilidade de dados, análises pouco aprofundadas sobre o problema no maquinário e não permitem integração com outros setores da indústria.
Portanto, a forma mais eficiente de realizar o controle das paradas de manutenção é automatizando processos com softwares específicos para a gestão industrial, como a SGPlan.
Agora que você já conhece algumas maneiras para realizar uma parada de manutenção eficiente, a seguir, você confere a melhor forma de realizar este e outros processos industriais. Continue a leitura e saiba mais.
O Software Especializado para Realizar as Paradas de Manutenção
Se você está buscando maneiras para realizar a gestão de manutenção de forma facilitada, a SGPlan está aqui para auxiliar você. Nosso sistema oferece relatórios diários sobre o funcionamento dos equipamentos e indica quando são necessárias correções ou ações preventivas.
Se você busca automatizar os processos de sua indústria, acesse nosso site e confira todas as soluções para o chão de fábrica que a SGPlan disponibiliza. Caso tenha dúvidas, entre em contato conosco através do nosso WhatsApp ou acesse o nosso site para descobrir como podemos auxiliar você na gestão da sua indústria, temos uma equipe pronta para atender você.
Última atualização em 3 de setembro de 2024
